Perfect Laser ensina como avaliar a qualidade de uma máquina de corte a laser
Com o desenvolvimento da indústria chinesa, o desenvolvimento de equipamentos de fabricação está cada vez mais maduro.O equipamento de corte a laser é amplamente utilizado em todas as esferas da vida.Então, como julgamos a qualidade de corte de uma máquina de corte a laser?O bom e o ruim de uma máquina de corte a laser é a melhor forma de determinar o desempenho do equipamento de corte a laser mais intuitivo, aqui listamos alguns critérios para referência.
1. Rugosidade de corte.A seção de corte a laser formará um grão vertical, a profundidade do grão determina a rugosidade da superfície de corte, quanto mais raso o grão, mais suave será a seção de corte.A rugosidade não afeta apenas a aparência da aresta, mas também as características de atrito.Na maioria dos casos, a rugosidade precisa ser reduzida o máximo possível, portanto, quanto mais raso o grão, maior a qualidade do corte.
2. Corte perpendicularmente.Como a espessura da chapa de metal é superior a 10 mm, a perpendicularidade da aresta de corte é muito importante.Longe do foco, o raio laser diverge e o corte se alarga para cima ou para baixo, dependendo de onde está o foco.A borda cortada está a alguns centésimos de milímetro da linha vertical.Quanto mais vertical a borda, melhor a qualidade do corte.
3. Corte a largura.A largura de corte geralmente não afeta a qualidade do corte, apenas nas partes internas da formação de um perfil de precisão especial, a largura de corte tem um impacto importante, porque a largura de corte determina o perfil mínimo do meridiano interno, quando a placa espessura aumenta, a largura de corte também aumenta.Portanto, para garantir a mesma alta precisão, independentemente da largura da incisão, a peça de trabalho na área de processamento da máquina de corte a laser deve ser constante.
4. Cortar linhas.Ao cortar chapas grossas em alta velocidade, o metal fundido não aparecerá na incisão abaixo do feixe de laser vertical, mas espirrará na parte de trás do feixe de laser.Como resultado, a linha curva é formada na aresta de corte e a linha segue de perto o feixe de laser em movimento.Para corrigir esse problema, a taxa de avanço é reduzida no final do processo de corte, o que pode eliminar muito a linha da linha.
Etapa 5 Corte as rebarbas.A formação da rebarba para determinar a qualidade do corte a laser é um fator muito importante, pois a remoção da rebarba necessita de um trabalho extra, portanto a quantidade de rebarba séria e quanto é intuitivo julgar a qualidade do corte.
6. Deposição de material.O cortador a laser atinge uma camada especial de óleo na superfície da peça de trabalho antes de começar a derreter a perfuração.O material é vaporizado e não precisa de vento para remover a incisão, mas é descarregado para cima e para baixo para formar depósitos na superfície.
7. Depressão e corrosão.A depressão e a corrosão têm um efeito adverso na superfície da aresta de corte, afetando a aparência.Aparecem em erros de corte que normalmente deveriam ser evitados.
8. |corte a laser na área afetada pelo calor, ao longo da área ao redor da incisão é aquecida.Ao mesmo tempo, a estrutura do metal muda.Por exemplo, alguns metais endurecem.A zona afetada pelo calor refere-se à profundidade da área onde a estrutura interna foi alterada.
9. Deformação, se o corte fizer com que uma peça aqueça bruscamente, ela se deformará.Isso é especialmente importante na usinagem de precisão, onde os contornos e as peças de conexão geralmente têm apenas alguns décimos de milímetro de largura.Controlar a potência do laser e usar pulsos de laser curtos pode reduzir o calor do componente e evitar deformações.
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