Perfect Laser-Três métodos de focagem da máquina de corte a laser de metal
Existem três maneiras fáceis para as máquinas de corte a laser de metal determinarem a posição de foco na produção industrial:
1. Método de impressão: A cabeça de corte é movida de cima para baixo e o feixe de laser é impresso na placa de plástico, e o ponto focal é o ponto com o menor diâmetro de impressão.
2. Método da placa inclinada: Use uma placa de plástico inclinada em um ângulo em relação ao eixo vertical para puxá-la horizontalmente e encontre o ponto mínimo do feixe de laser como foco.
3. Método de faísca azul: remova o bico, sopre ar e bata o laser de pulso na placa de aço inoxidável, de modo que a cabeça de corte se mova de cima para baixo até que a faísca azul máxima seja o foco.
Para a máquina de corte com caminho óptico voador, devido ao ângulo de divergência do feixe, a distância entre a extremidade próxima e a extremidade distante da máquina de corte a laser de metal é diferente, e o tamanho do feixe antes do foco é diferente.Quanto maior o diâmetro do feixe incidente, menor o diâmetro do ponto focal.A fim de reduzir a mudança do tamanho do ponto focal causada pela mudança do tamanho do feixe antes do foco, os fabricantes de sistemas de corte a laser no país e no exterior fornecem alguns dispositivos especiais para os usuários escolherem:
1. Tubo de luz paralelo, este é um método comumente usado, que é adicionar um tubo de luz paralelo à extremidade de saída do laser de CO2 para processamento de expansão do feixe.O tamanho do feixe é quase idêntico antes de focar nas extremidades proximais e distais internas.
2. Adicione um eixo inferior independente da lente móvel à cabeça de corte, que são duas partes independentes do eixo Z que controla a distância (distanciamento) do bico à superfície do material.Quando a mesa da máquina se move ou o eixo óptico se move, o feixe se move da extremidade proximal para o eixo F distal ao mesmo tempo, de modo que o diâmetro do ponto após o foco do feixe permaneça o mesmo em toda a área de processamento.